Catalogue de machines à laver TUNNEL LINE
Machine à laver multiphase pour un traitement en continu
Installation spéciale conçue pour une productivité et une flexibilité élevées.
Généralement utilisée dans les productions où la quantité de pièces à traiter est très élevée et où la vitesse est un paramètre fondamental.
Ces installations sont composées de plusieurs phases consécutives où les pièces passent grâce à un système de transport motorisé.
CONFIGURATION DES PHASES
Ces installations, personnalisées en fonction des besoins du client, peuvent être configurées dans la phase de projet avec les phases suivantes :
• Chargement des pièces
• Aspiration des vapeurs
• Lavages par aspersion
• Rinçages par aspersion d'eau déminéralisée
• Rinçages par aspersion avec protection antioxydante
• Soufflage avec de l'air comprimé
• Four de séchage à l'air chaud
• Refroidissement des pièces à l'air comprimé
• Déchargement des pièces
MODALITE' DE CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT DES PIÈCES
Pendant la phase de configuration, il est possible de définir différentes manières de charger et de décharger les pièces en ligne, parmi lesquelle:
Modes de chargement
• Manuel par l'opérateur
• Automatique à partir d'une bande transporteuse ou d'une goulotte de client
• Automatique par le manipulateur/robot du client
Modes de dechargement
• Manuel par l'opérateur
• Goulotte
• Automatique sur le tapis roulant ou la goulotte du client
• Automatique par manipulateur/robot du client
TYPE DE "TRANSPORT" PIECES
Selon le type et la forme des pièces à traiter et le mode de chargement et de déchargement, il est possible de configurer l'avancement des pièces de différentes manières :
• Sur un tapis roulant plan en acier inoxydable à mailles ondulées
• Sur un tapis roulant incliné en acier inoxydable à mailles ondulées
• Sur un tapis roulant avec des séparateurs transversaux (par exemple pour le lavage des tuyaux et des profilés)
• Sur caténaire en acier inoxydable simple ou avec des supports dédiés
• Sur des palettes dédiées, spécialement conçues pour la forme de la pièce
- HT (chauffage jusqu'à 80° C)
- PLC avec écran tactile couleur
- Option Industrie 4.0
- Réservoir unique
- Double réservoir
- Triple réservoir
Vidéos du Produit
Les machines de lavage des pièces Tunnel permettent le lavage en ligne des pièces. En général, les pièces sont posées par l'opérateur sur un convoyeur à courroie qui traverse toutes les phases de traitement jusqu'à la sortie de la machine. Les machines de lavage des pièces Tunnel sont toujours configurées et produites sur la base des données de processus : dimensions et forme des pièces, productivité horaire, type de traitements que les pièces doivent subir : dégraissage, phosphatation, rinçage, protection antirouille, séchage, refroidissement, etc. Quelquefois la manutention des pièces ne se réalise pas au moyen d'un convoyeur à courroie mais au moyen de deux chaînes auxquelles ont été montés des supports expressément conçus sur la base de la forme de la pièce.
Les phases d'aspiration des vapeurs permettent l'extraction des vapeurs engendrées par le lavage.
Les phases de lavage et rinçage contiennent des tuyaux spécifiques qui entourent le système de manutention ainsi d'asperger les pièces de tous les côtés. La pression est réglable au moyen de spécifiques soupapes verrouillables pendant que les tuyaux intérieurs sont montés sur des raccords à enclenchement rapide pour un entretien aisé.
La phase de séchage à l'air chaud est composée de souffleurs électriques qui aspirent l'air filtré par le milieu et la dirigent sur les canaux latéraux à lame d'air, en traversant des tuyaux en acier inox chauffés par des résistances électriques.
La charge des pièces peut être : manuelle, par robot anthropomorphe, en chute depuis la machine-outil ou au moyen d'une glissière.
Le déchargement des pièces peut être : manuel, par robot anthropomorphe, (avec ou sans système de vision), en chute sur glissière.
Les machines de lavage des pièces Tunnel peuvent être personnalisées sur la base du type de pièces (par exemple pour le lavage de tuyaux ou profils en métal, le tapis est incliné pour permettre l'écoulement du liquide de lavage) ou bien sur la base du schéma fourni par le client (par exemple déchargement des pièces sur le tapis de retour ou sur convoyeur du client avec pick & place, convoyeur à courroie ou manutention à chaîne de forme ovale, pour la charge et le déchargement des pièces d'un seul poste).
